Kas ir DRI tērauda ražošanā?

Tērauds ir mūsdienu infrastruktūras mugurkauls, taču tā ražošana jau sen ir bijusi sinonīms emisijām ar augstu oglekļa daudzumu un enerģijas intensitāti . Ievadiet '' tiešo reducētu dzelzi (DRI) '', spēli mainīga alternatīva tradicionālajai dzelzs veidošanai, kas pārveido tērauda rūpniecību .}}}}}}}}}}}}}}}}.}} {2} {2} {2} {2} {2}.

'' Tiešā reducēta dzelzs (DRI) '', ko sauc arī par '' sūkļa dzelzi '', ir augstas tīrības dzelzs produkts, ko rada ķīmiski reducējoša dzelzs rūda (vienreizējā vai granulu formā), izmantojot dabasgāzi vai ogles .} Atšķirībā no tradicionālās sprādziena krāsns metodēm, kas kausēta dzelzs rūda ar koksu, DRI saglabā tā cieto formu ražošanas laikā.

Sastāvs: DRI parasti satur 90–94% dzelzs ar minimāliem piemaisījumiem, piemēram, sēru un fosforu .
Atslēgas lietojums: To galvenokārt izmanto kā izejvielu elektriskās loka krāsnīs (EAF), lai iegūtu augstas kvalitātes tēraudu .

Pāreja uz DRI pielāgojas globāliem centieniem dekarbonizēt tērauda ražošanu . Saskaņā ar pasaules tērauda asociāciju, DRI bāzes tērauda ražošana izstaro ~ 60% mazāk CO₂, salīdzinot ar sprādziena krāsns maršrutiem .

DRI ražošana griežas ap “tiešo samazināšanu”-ķīmiskais process, kas noņem skābekli no dzelzs rūdas, to neizkausējot . Šeit ir soli pa solim sadalījums:

1. solis: izejvielu sagatavošana
Dzelzs rūda (hematīts vai magnetīts) tiek pilnveidots granulās vai gabaliņos, nodrošinot konsekventu izmēru un tīrību .

2. solis: vārpstas krāsns vai rotācijas krāsnis samazināšana
Rūda ir pakļauta karstai reducējošai gāzei (parasti “singas'--ūdeņraža un oglekļa monoksīda sajaukums) vai ogles temperatūrā“ 800–1,050 grādu ”. Tas izraisa reakciju:
Fe₂o₃ + 3 h₂/3co → 2fe + 3 h₂o/3co₂
Skābekļa saites ar ūdeņradi vai oglekli, atstājot metāla dzelzi .

3. solis: dzesēšana un apstrāde
Samazināto dzelzi atdzesē, izmantojot slāpekļa vai ūdens aerosolus, lai novērstu reoksidāciju . galaprodukts tiek nosūtīts kā karsts brikēts dzelzs (HBI) drošākai transportēšanai vai arī tieši lieto iekšāEAF tērauda izgatavošana.

Divi galvenie ražošanas ceļi:
1. uz gāzi balstīti DRI: izmanto dabasgāzi (e . g . hyl procesi) . dominē reģionos ar lētu gāzi (Tuvie Austrumi, Ziemeļamerika) .}
2. Ogļu bāzes DRI: paļaujas uz oglēm (e . g ., rotācijas krāsns metode) . kopīgs tādās ogļu bagātajās valstīs kā Indija .}}

A . ieguvumi videi
Tradicionālās sprādziena krāsnis izstaro ~ 2 {. 3 tonnas co₂ uz tonnu tērauda. Dri samazina šo pēdas nospiedumu:
- uz gāzi balstīti DRI: ~ 0 . 6–1,0 tonnas co₂/ton.
- ar zaļo ūdeņradi: gandrīz nulles emisijas .

Piemēram, Zviedrijas hibrit projekts izmanto ūdeņradi samazinātu DRI, lai ražotu “zaļo tēraudu” .

B . energoefektivitāte
Tieša samazināšana darbojas zemākā temperatūrā (vs . 1, 600 grādu strūklās), griešanas enerģijas patēriņš par 20–25%.

C . Elastība izejvielās
DRI nemanāmi darbojas ar EAF lūžņu tēraudu, ļaujot dzirnavām pielāgot maisījumus, pamatojoties uz izmaksām un pieejamību .

D . augstākā tērauda kvalitāte
Zemi atlikušie elementi (e . g ., vara, alva) DRI padara to ideālu augstas kvalitātes tēraudam, ko izmanto automobiļu un kosmosa sektoros .

1. izaicinājums: atkarība no dabasgāzes
Uz gāzi balstītas DRI saites Emisijas ar fosilo kurināmo .
Risinājums: pāreja uz “zaļo ūdeņradi” (ražota, izmantojot atjaunojamo enerģiju) . projekti, piemēram, Vācija 'Salcos, ir šī maiņa .

2. izaicinājums: reoksidācijas risks
Dri poraina struktūra liek tai ir pakļauta rūsēšanai .
Risinājums: izmantojiet HBI (sablīvētu DRI), lai piegādātu tālsatiksmes {.

3. izaicinājums: augstas kapitāla izmaksas
DRI augiem ir nepieciešami ievērojami sākotnēji ieguldījumi .
Risinājums: Modulārie projekti zemākas ieejas barjeras .

Vadošie tērauda ražotāji integrē DRI ar “elektriskās loka krāsnīm (EAF)” un “kāpņu rafinēšanas krāsnīm”, lai optimizētu ražošanu:
- EAFS: DRI + SCRAP=Augstas tīrības tērauds ar stingru ķīmijas vadību .
- Kāpļu rafinēšana: vēl vairāk attīra izkausēto tēraudu, noņemot sēru un ieslēgumus .
- Vakuuma degazēšana (VD/VOD): uzlabo tīrību kritiskām lietojumprogrammām, piemēram, gultņiem vai turbīnām .

Tiek prognozēts, ka globālais DRI tirgus pieaugs pie '8 . 5% CAGR', līdz 2030. gadam sasniedzot '150 miljonus tonnu'. Galvenās tendences ir:
Ūdeņraža bāzes DRI: SSAB, ArcelorMittal un Voestalpine . piloti .
Oglekļa uztveršana: DRI augu savienošana ar CCU (oglekļa uztveršanas) sistēmām .
Aprites ekonomika: DRI izmantošana, lai pārstrādātu tērauda dzirnavu blakusproduktus, piemēram, putekļus un dūņas .

DRI is more than just an alternative to blast furnaces-it's a cornerstone of sustainable steelmaking. By adopting DRI, manufacturers reduce emissions, improve efficiency, and meet stringent environmental regulations. As green hydrogen and carbon capture technologies mature, DRI's role will only expand, paving the way for a net-zero steel industry.

Xi'an Huachang mēs izstrādājam uzlabotus EAF, kāpņu rafinēšanas krāsnis un vakuuma degazēšanas sistēmas, kas pielāgotas DRI bāzes tērauda ražošanai . Sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā mūsu risinājumi var turpmāk izturēties pret jūsu rūpnīcu .}

[1]: Pasaules tērauda asociācija . (2023) . *tērauda ieguldījums zemā oglekļa nākotnē *.
[2]: Globālā efektivitātes intelekts . (2022) . *Tērauda ražošanas oglekļa pēda *.
[3]: MidRex Technologies . (2023) . *DRI ražošana un co₂ emisijas *.
[4]: Hybrit . (2023) {. *Pionieris bez fosiliem *.
[5]: IEA . (2021) . *dzelzs un tērauda tehnoloģijas ceļvedis *.
[6]: Salcos . (2023) . *zaļā tērauda ražošana Vācijā *.
[7]: midrex . (2022) . *Fastmet® Process rokasgrāmata *.
[8]: Nucor Corporation . (2023) . *Luiziana Dri objekta pārskats *.
[9]: MarketsandMarkets . (2023) . *tieša samazināta dzelzs tirgus prognoze *.

Optimizējiet tērauda ražošanas procesu ar Xi'an Huachang vismodernākajiem EAF un Refining Solutions . Izpētiet mūsu jauninājumusšeit.

Xi'an Huachang Metalurgical Technology Co ., Ltd .

Adrese:9. stāvs, C/Vanmetropolis ēka, nē .1 Tangyan Rd . Gaoxin rajons, Xi'an, Shaanxi province, Ķīna

Tālr. +86 029 8886 4421

Mob & wechat: +86 18729567376

Fakss:+86 029 8886 2650

E-pasts:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com

Vietne: www . hc-furnace . com