Ievads par EAF tērauda ražošanas samazināšanas periodu
1. Samazināšanas perioda uzdevums
1) Deoksidējiet izkausēto tēraudu un noņemiet no tērauda pēc iespējas vairāk skābekļa un oksīdu ieslēgumu.
2) Noņemiet sēra saturu, lai tas būtu zemāks par prasībām, kas norādītas tērauda kategorijai, parasti S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Noregulējiet izkausētā tērauda sakausējuma sastāvu.
4) Pielāgojiet izdedžu sastāvu, lai panāktu atbilstošu sārmainību, labu plūstamību un labvēlīgu deoksidāciju un desulfurizāciju.
5) Noregulējiet izkausētā tērauda temperatūru, lai nodrošinātu normālu izliešanu.
Izkausēta tērauda deoksidācija
Elektriskās loka krāsns kausēšanas procesā visbiežāk izmantotā deoksidācijas metode ir visaptveroša deoksidācija. "Visaptverošā deoksidācija" reducēšanas procesā pārmaiņus izmanto nokrišņu deoksidāciju un difūzijas deoksidāciju, pilnībā izmantojot abu priekšrocības un kompensējot to trūkumus; Visaptveroša deoksidācija var uzlabot tērauda kvalitāti un saīsināt kausēšanas laiku.
Difūzijas deoksidācijas reakcijas vienādojums ir:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→ (FeO)
Difūzijas deoksidācija ir process, kurā izdedžiem tiek pievienots pulverveida deoksidants, lai deoksidētu izdedžus, pārnesot skābekli no tērauda uz izdedžiem un netieši atdalot skābekli no tērauda. Pulverveida deoksidatori ietver: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, A1 pulveri utt. Difūzijas deoksidāciju raksturo reakcija, kas notiek sārņos, un produkts neietilpst tēraudā, bet deoksidācijas ātrums ir lēns un laiks ir garš. Šo metodi parasti izmanto elektrisko krāšņu samazināšanas periodā pēc plānu izdedžu veidošanās.
Elektriskā loka krāsnī tiek izmantota visaptveroša deoksidācijas metode, kuras reducēšanas darbības pamatā ir deoksidācija.
1) Ja izkausētā tērauda T, C un P atbilst prasībām, izdedžu noņemšanas ātrums ir lielāks par 95%:
2) Iepriekšēja deoksidācija (dezoksidācija ar nokrišņiem) ar Fe Mn, Fe Si utt.;
3) Pievienojiet kaļķi, fluorītu, ugunsdrošus ķieģeļus, rafinēšanas līdzekļus utt., lai izveidotu plānus izdedžus;
4) samazināšana, pievienojot izdedžiem C pulvera un Fe Si pulvera difūzijas deoksidāciju, sadalot 3-5 partijās, 7-10 minūtes vienā partijā;
5) Sajaukšana, paraugu ņemšana un temperatūras mērīšana;
6) Pielāgojiet sastāvu un sakausējumu;
7) Pievienojiet AI vai Ca Si galīgai deoksidācijai (izgulsnēšanai);
8) Tērauda ražošana.