Galvenie uzdevumi EAF tērauda ražošanas oksidācijas periodā
1. Tālāka defosforizācija. Ņemot vērā fosfora atgūšanas iespēju reducēšanas periodā, ir nepieciešams kontrolēt P līmenī<0.010% during the oxidation period.
2. Noņemiet gāzes un piemaisījumus. Oksidācijas pabeigšanas prasība ir H<0.0035% and N<0.007%.
3. Izkausēta tērauda sildīšana un vienmērīga temperatūra. Oksidācijas beigās ir nepieciešama temperatūra, kas ir 10-20 grādu augstāka par izspiešanas temperatūru, lai radītu apstākļus izdedžu veidošanai un leģēšanai reducēšanas periodā.
4. Kontrolējiet oglekļa saturu tēraudā. Ņemot vērā deoksidāciju reducēšanas periodā un elektrodu karbonizāciju, oksidācijas periodam ir nepieciešams, lai C saturs būtu 0.03–0,08% zemāks par tērauda markai nepieciešamo zemāko robežu.
Defosforizācija
Labvēlīgi apstākļi defosforizācijai: zema temperatūra, augsta oksidēšanās, augsta sārmainība, liels izdedžu tilpums.
Dekarbonizācija
Elektrisko loka krāšņu oksidēšana un dekarbonizācija nav mērķis, bet drīzāk līdzeklis izkausētā baseina uzvārīšanai un kaitīgo gāzu un piemaisījumu noņemšanai no tērauda, lai sasniegtu izkausētā tērauda tīrīšanas mērķi. Oglekļa skābekļa vārīšanu un degazēšanu var saprast kā dekarbonizācijas reakciju, kas rada lielu skaitu CO burbuļu, kas peld uz izkausētā tērauda. CO burbulī slāpekļa un ūdeņraža daļējais spiediens ir nulle, kas ir līdzvērtīgs niecīgai vakuuma kamerai, tādējādi sasniedzot degazēšanas mērķi.
Izkausētajā baseinā iepūstais skābeklis var ātri pārvērsties blīvā burbuļu plūsmā, un, jo lielāks spiediens, jo mazāki burbuļi veidojas izkausētajā tēraudā. Skābekļa burbuļi var iziet tiešas oksidācijas reakcijas ar [C] tēraudā, kā arī netiešas oksidācijas reakcijas ar [C].
Tiešā oksidēšana: [C]+1/2 {O2} → CO
Netiešā oksidēšana: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
Elektriskās loka krāsnī dekarbonizācijas ātrums parasti var sasniegt {{0}}.025-0,050%/min, bet, ja oglekļa saturs ir mazāks par 0.2-0.3%. , oglekļa saturs samazinās un dekarbonizācijas ātrums strauji samazinās.