1. Elektriskā loka krāsns
Elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas metode galvenokārt izmanto loka siltumu, un temperatūra loka zonā sasniedz līdz 4000 grādiem. Kausēšanas procesu parasti iedala kušanas periodā, oksidācijas periodā un reducēšanas periodā. Krāsnī var radīt ne tikai oksidējošu atmosfēru, bet arī reducējošu atmosfēru. Tāpēc defosforizācijas un desulfurizācijas efektivitāte ir ļoti augsta.
Tērauda ražošanai elektriskā loka krāsnī, kā izejvielu izmantojot tērauda lūžņus, ir vajadzīgi mazāki ieguldījumi infrastruktūrā, salīdzinot ar domnu vai pārveidotāju. Tajā pašā laikā tiešās samazināšanas attīstība ir ievērojami veicinājusi elektriskā loka krāsns tērauda ražošanu, nodrošinot metalizētas granulas, lai aizstātu lielāko daļu tērauda lūžņu.
Pašlaik Ķīnā ir daudz vidējas frekvences krāšņu, kuras galvenokārt izmanto augstas kvalitātes tērauda, leģētā tērauda un nerūsējošā tērauda kausēta tērauda kausēšanai. Tas pieder pie pirmā nerūsējošā tērauda kausēšanas ražošanas procesa, un tā galvenās funkcijas ir kausēta tērauda kausēšana, fosforizēšana un sēra atdalīšana.
2. AOD krāsns
AOD krāsns metode (ti, argona skābekļa dekarburizācijas process) ir progresīva tehnoloģija nerūsējošā tērauda rafinēšanai. Tam ir vienkārša aprīkojuma priekšrocības, viegla darbība, spēcīga pielāgošanās spēja, zemas investīcijas un zemas ražošanas izmaksas, un tas tiek plaši izmantots.
Izkausētais dzelzs no domnas un izkausētais tērauds no elektriskā loka krāsns tiek ievadīts AOD krāsnī caur kausu. Kausēšanas laikā tiek iepūsts O2, Ar vai N2 gāzu maisījums, lai dekarburizētu izkausēto tēraudu. Tajā pašā laikā padeves sistēma pievieno reducētājus, desulfurizatorus, dzelzs sakausējumus vai dzesēšanas šķidrumus, lai pielāgotu izkausētā tērauda sastāvu un temperatūru, un tiek kausēti kvalificēti nerūsējošā tērauda materiāli.
Princips.Jaukto gāzu transportēšana un regulēšana rafinēšanas laikā ir viena no galvenajām argona skābekļa krāsns sistēmām. Skābekļa ražošanas cehā saražotā gāze pa cauruļvadiem tiek transportēta uz ceha tuvumā esošajām gāzes uzglabāšanas tvertnēm, kur to mēra, samazina spiedienu, regulē un sajauc. Visbeidzot, jauktā gāze tiek nosūtīta krāsnī caur sānu pistoli atbilstoši procesam nepieciešamajam plūsmas ātrumam un proporcijai.
Kausēšanas sākumā skābeklis tiek iepūsts metāla kausējuma baseinā caur divslāņu ar ūdeni dzesētu skābekļa pūšanas cauruli no krāsns augšējās mutes dekarbonizācijai. Rafinēšanas laikā jauktā gāze tiek nosūtīta krāsnī caur sānu pistoli (uzstādīta sānu sienā pretī tērauda izejai un tuvu krāsns apakšai). Iekraušanas un tērauda pieskārienu laikā krāsns korpuss noliecas uz priekšu noteiktā leņķī, un (sānu) gaisa izplūde atrodas virs tērauda šķidruma līmeņa. Normālas pūšanas laikā gaisa izplūdes atvere iegrimst izkausētās vannas dziļajā daļā. Skābekļa, argona vai slāpekļa maisījuma iepūšana gaisa izplūdes atveres centrālajā caurulē var samazināt oglekļa monoksīda daļējo spiedienu un panākt dekarburizāciju un hroma aizturi, pielāgojot skābekļa argona attiecību. AOD krāsns ventilācijas atveres veids ir unikāls, tā ir patērējama ventilācija, kas dzesēta ar gāzi. Gaisa izplūdes atverei ir divslāņu uzmavas struktūra, un ārējā caurule izlaiž tikai argonu vai slāpekli, lai atdzesētu gaisa izplūdi, un iekšējā caurule šķērso skābekļa, slāpekļa vai argona gāzes maisījumu. Gaisa izplūdes vāka gredzena plūsmas kontrole tiek izmantota, lai sasniegtu vislabāko darbības efektu, un gaisa izplūdes vāka gredzena centrālās caurules un gaisa izplūdes vāka gredzena plūsmu var kontrolēt galvenajā vadības telpā.
Trīs sānu ieroču tehnoloģijas pieņemšana. Tas var uzlabot skābekļa padeves intensitāti un uzlabot metāla materiāla iznākumu, kas var saīsināt AOD kausēšanas laiku. Stabila un uzticama vadības sistēma var samazināt gāzes un dažādu izejvielu patēriņu kausēšanas laikā un sasniegt stabilu produkta kvalitāti.
Funkcija.AOD galvenokārt kalpo, lai dekarbonizētu un uzlabotu.